Recepción y almacenamiento de tiras de embalaje aséptico: lista de verificación del comprador

Cuando lleguen las tiras de embalaje, haga coincidir el material entregado con el pedido y sus especificaciones aprobadas antes de organizar el almacenamiento o el uso de la línea. La referencia del material, el lote, las dimensiones de la bobina y las instrucciones de almacenamiento deben permanecer vinculados durante la recepción y la entrega de la producción.

Establecer la identidad material.

Compare los documentos de entrega, las etiquetas de las cajas y las etiquetas de los carretes. Llevar un registro de la referencia del proveedor, lote, fecha de producción, fecha de recepción y número de caja. Las fotografías de las etiquetas pueden ayudar a resolver discrepancias. Si la información no concuerda con el pedido, busque aclaración y siga el procedimiento de recepción de la fábrica.

comprobar	Información para confirmar
Identidad material	Tira de sellado longitudinal, parche interior o lengüeta para tirar; referencia del artículo acordado
Ancho y espesor	Valores nominales, unidades y tolerancias permitidas.
Configuración del carrete	Longitud del carrete, diámetro interior del núcleo, diámetro exterior del carrete y requisitos del equipo
Configuración de caja	Número de bobinas, número de caja y acuerdo con la lista de embalaje.
Trazabilidad	Lote y fecha de producción; conexión entre el carrete individual y su caja
Condición de embalaje	Daños, exposición a la humedad o contaminación visible y el proceso de la fábrica para manejar excepciones

El diámetro interior del núcleo y el ancho del material describen diferentes dimensiones. Confirme ambos al cambiar un proveedor o configuración de carrete. Hacer coincidir el ancho por sí solo no establece que un carrete se ajuste al equipo.

Utilice las instrucciones de almacenamiento para el material suministrado.

Solicitar los límites de temperatura y humedad relativa aplicables, el tiempo límite de almacenamiento y la fecha a partir de la cual se calcula dicho límite. Los registros de compras, entregas y almacenes deben hacer referencia a la misma versión aprobada.

No se debe aplicar automáticamente al material actual un límite de almacenamiento de otra tira o una especificación anterior. La rotación de primero en entrar, primero en salir no reemplaza las comprobaciones del límite de tiempo establecido y del historial de almacenamiento del material. Gestionar el stock bajo las instrucciones aprobadas y los procedimientos de fábrica, preservando la identificación del lote cuando se emite el material.

Mantenga el lote identificable en el momento de la entrega de la línea.

Antes de emitir un carrete, confirme su referencia, lote y condición de embalaje con el material y equipo de embalaje previsto. La identificación faltante, un historial de almacenamiento poco claro o un embalaje dañado deben remitirse al equipo técnico o de calidad de la fábrica con los registros disponibles.

Para asistencia del proveedor, comparta la referencia del pedido, etiquetas de carrete y caja, fotografías de la observación, información del lote y registros de almacenamiento relevantes. La liberación para producción sigue sujeta al proceso de inspección y aprobación de la fábrica.

Para una consulta sobre materiales, envíe a Shengli Pak su referencia de tira actual, modelo de máquina y requisitos de compra. Los requisitos de configuración, embalaje y almacenamiento del carrete deben confirmarse para el suministro real.

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